1、機油泵供油量不足或無油壓現象:工作裝置提升緩慢,提升時發抖或不能提升;油箱或油管內有氣泡;提升時液壓系統發出“唧、唧”聲音;拖拉機剛啟動時工作裝置能提升,工作一段時間油溫升高后,則提升緩慢或不能提升;輕負荷時能提升,重負荷時不能提升伸縮舞臺。
(1)液壓油箱油面過低;
(2)沒按季節使用液壓油;
(3)進油管被臟物嚴重堵塞;
(4)油泵主動齒輪油封損壞,空氣進入液壓系統。
2、油泵內部零件磨損油泵內部零件磨損會造成內漏。其中浮動軸套與齒輪端面之間泄漏面積大,是造成內漏的主要部位。這部分漏損量占全部內漏的50%~70%左右。磨損內漏的齒輪泵其容積效率下降,油泵輸出功率低于輸入功率。其損耗全部轉變為熱能,因此會引起油泵過熱。若將結合平面壓緊,因工作時浮動軸套會有少量運動而造成磨損,結果使農具提升緩慢或不能提升,這樣的浮動軸套需要較換或修理。
1、經常檢查油位位置,不符合規定時須調整使之符合要求。以羅茨泵運轉時,油位到油標 為準。
2、一般情況下,羅茨油泵工作2000小時后應進行檢修,檢查桷膠密封件老化程度,檢查排氣閥片是否開裂,清理沉淀在閥片及排氣閥座上的污物。清洗整個羅茨泵腔內的零件,如轉子,旋片,彈簧等。一般用汽油清洗,并烘干。對橡膠件類清洗后用干布擦干即可。清洗裝配時應輕拿輕放小心碰傷。
3、開動電機,當羅茨油泵正常運轉后,打開出口壓力表和 羅茨泵,視其顯示出適當壓力后,逐漸打開閘閥,同時檢查電機負荷情況。羅茨油泵在運行過程中,軸承溫度不能超過環境溫度35度,較高溫度不得超過80度。盡量控制羅茨泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內,以羅茨泵在較高速率點運轉,才能獲得較大的節能效果。羅茨泵要停止使用時,先關閉閘閥,壓力表,然后停止電機。
4、重新裝配后應進行試運行,一般須空運轉2小時并換油二次,因清洗時在羅茨泵中會留有相應量易揮發物,待運轉正常后,再投入正常工作。
5、羅茨油泵在寒冬季節使用時,停車后,需將泵體下部放水螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
6、經常檢查油質情況,發現油變質應及時較換新油,羅茨泵工作正常。
7、檢查羅茨油泵管路及結合處有無松動現象。用手轉動羅茨泵,試看羅茨泵是否靈活。
8、羅茨油泵在工作一個月內,經100小時較換潤滑油,以后每個500小時,換油一次。經常調整填料壓蓋,填料室內的滴漏情況正常(以成滴漏出為宜)。定期檢查軸套的磨損情況,磨損較大后應及時較換。羅茨泵長期停用,需將泵全部拆開,擦干水分,將轉動部位及結合處涂以油脂裝好,妥善保管。
9、向軸承體內加入軸承潤滑機油,觀察油位應在油標的 線處,潤滑油應及時較換或補充。
10、換油期限按實際使用條件和能否滿足性能要求等情況考慮,由用戶酌情決定。一般新羅茨泵,抽除清潔干燥的氣體時,建議在工作100小時左右換油一次。待油中看不到黑色金屬粉末后,以后可適當延長換油期限。